硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結金屬通過(guò)粉末冶金工藝制成的一種合金材料，具有高硬度、耐磨、強度和韌性較好的性能。因為其獨特性能，經(jīng)常被用來(lái)制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量工具等等。在石油天然氣、化工、工程機械、流體控制等領(lǐng)域應用非常廣泛。硬質(zhì)合金是通過(guò)粉末冶金的工藝壓制而成的材料，今天，西迪小編就給大家介紹下在壓制過(guò)程中，我們會(huì )經(jīng)常遇到的幾大問(wèn)題，并簡(jiǎn)單分析下原因。

1、在硬質(zhì)合金壓制過(guò)程中比較常見(jiàn)的壓制廢品是出現分層

沿壓塊的棱出現，與受壓面呈一定角度，形成整齊的分界面叫做分層。大多數的分層都是從棱角上開(kāi)始的，向壓坯內延伸。造成壓塊分層的原因是壓塊中彈性?xún)葢驈椥詮埩?。比如，混合料的鈷含量比較低，碳化物硬度高，粉末或料粒越細，成型劑太少或者分布不均勻，混合料過(guò)濕或者過(guò)干，壓制壓力過(guò)大，單重過(guò)大，壓塊形狀復雜，模具光潔度太差，臺面不平，都有可能造成分層。

所以，提高壓塊的強度，減少壓塊內應力和彈性后嘯是解決分層的有效方法。

2、在硬質(zhì)合金壓制過(guò)程中也會(huì )出現未壓好（顯顆粒）現象

由于壓坯的孔洞尺寸太大，在燒結過(guò)程中不能完全消失，使得燒結體內殘留較多的特殊孔洞現象。料粒太硬，料粒過(guò)粗，物料松裝太大；松裝料粒在模腔中分布不均勻，單重偏低。都可能造成未壓好。

3、再有一個(gè)硬質(zhì)合金壓制常見(jiàn)的壓制廢品現象就是裂紋

壓塊中出現不規則局部斷裂的現象叫裂紋。由于壓塊內部的拉伸應力大于壓塊的抗張強度。壓塊內部拉伸應力來(lái)自于彈性?xún)葢?。影響分層的因素同樣也影響裂紋?？梢圆扇∫韵麓胧p少裂紋的產(chǎn)生：延長(cháng)保壓時(shí)間或多次加壓，減少壓力，單重，改善模具設計和適當增加模具厚度，加快脫模速度，增加成型劑，提高物料松裝密度等。

硬質(zhì)合金整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程非常關(guān)鍵，西迪技術(shù)股份有限公司專(zhuān)業(yè)從事硬質(zhì)合金生產(chǎn)15年，有任何關(guān)于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的問(wèn)題，歡迎關(guān)注西迪官網(wǎng)。